Företaget Begner Agenturer etablerar en avancerad 3D-printanläggning i Falun som har potential att förändra hur komponenter av stål produceras. Satsningen är en del av ett samarbetsprojekt i Norra Mellansverige, där reservdelar produceras lokalt efter behov.

Begner Agenturer hjälper sina kunder att utveckla och förbättra sina produktionssystem. Företaget säljer maskiner och reservdelar för mekanisk konstruktion, men jobbar också med att se över och analysera processerna för att effektivisera produktionen.

Begner har lång erfarenhet av att samarbeta med industriföretag i regionen och ser stora förändringar i branschen.

– Tidigare hade företagen ofta egna verkstäder och tillverkade reservdelar själva. Sedan började man köpa in reservdelar från lågkostnadsländer, något som lett till längre ledtider, ökade transportkostnader och minskad flexibilitet, säger Patrik Fredriksson, vd på Begner.

Patrik Fredriksson, vd på Begner.

Stort behov att få fram reservdelar snabbt

En lösning på problemet är att tillverka reservdelar lokalt. Tillsammans med det tyska teknikföretaget Gefertec, som står bakom maskinteknologin, bygger Begner nu en avancerad anläggning i Falun, baserad på den additiva tillverkningsmetoden WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing). Här kommer unika prototyper och reservdelar kunna produceras lokalt.

– Det kan handla om allt från växellådsdetaljer till turbinblad – komponenter som annars tar lång tid att få fram och fraktas långt. Vi ser ett stort behov hos våra kunder att snabbt få fram reservdelar och unika komponenter utan att vara beroende av långa leverantörsled, säger Patrik Fredriksson.

En lovande metod som kommer att användas i anläggningen är 3D-printing. Det är en additiv tillverkningsmetod, vilket innebär att man lägger till lager för att skapa en produkt.

– Det additiva tillverkningssättet innebär betydligt mindre materialspill än traditionell fräsning – en viktig aspekt både ekonomiskt och miljömässigt, säger Patrik Fredriksson.

Fräst lastkrage.

3D-printad lastkrage. Med den nya tekniken går det snabbt att få fram reservdelar efter behov. 

Begners nya 3D-skrivare printar stora metallkomponenter.

Givande samarbete

Begner ingår i samarbetsprojektet On Demand 2033, där flera innovationsaktörer i norra Mellansverige samverkar med industriföretag i regionen för att korta leverantörskedjor, minska miljöpåverkan och öka konkurrenskraften hos industrin. Drivande aktörer i projektet är bland andra Sustainable Steel Region, RISE, Propell, Sandbacka Science Park, Paper Province, Karlstads universitet, Högskolan Dalarna och Högskolan i Gävle.

– Det är ett givande samarbete, där vi som ingår i projektet kan hjälpa varandra med våra unika kompetenser. Karlstads universitet har till exempel hjälpt oss med att kvalitetssäkra teknik, medan vi kan testa olika prototyper i våra anläggningar. Vi har dessutom en utvecklande dialog med Sustainable Steel Region och gör en del gemensamma insatser tillsammans. Nu under våren har vi till exempel varit på en konferens i Berlin om 3D-printing, berättar Patrik Fredriksson.

Niklas Tarantino, Sustainable Steel Region.

Testa idéer i verkliga miljöer

Ett 15-tal organisationer är direkt kopplade till projektet On demand 2033 idag. Dessutom samarbetar man med ett antal innovatörer. Tillsammans tittar man på behoven och möjligheten att utmana nuvarande tillverkningskedjor och göra saker på nya, mer effektiva och hållbara sätt.

– Målet med projektet är att reservdelar och komponenter ska kunna tillverkas lokalt när de behövs i stället för att importeras från andra världsdelar. Det minskar både klimatavtrycket och sårbarheten i leveranskedjan, säger Nicklas Tarantino på Sustainable Steel Region.

Sustainable Steel Region leder projektet och samordnar demonstrationsaktiviteter.

– Vi kopplar ihop företag och akademi, så att kunskapen kan förvandlas till nytta. Vi ser till att idéer kan testas i verkliga miljöer. Det kan handla om en 3D-printad reservdel till exempel, den behöver testas att den verkligen fungerar i verkligheten. Sedan behöver den också kvalitetssäkras. Genom att testa oss fram tillsammans kan vi utveckla produkter och utmana nuvarande leverantörskedjor, säger Nicklas Tarantino.

Intresset för att utveckla produkter, se över materialförsörjningen och att producera reservdelar lokalt ökar.

– Det här var först bara ett regionalt projekt, men nu har det växt och vi deltar på konferenser och diskuterar möjligheter tillsammans med innovationsaktörer i andra länder. Ingen kan göra den här transformationen ensam, vi behöver tillsammans titta på systemet och se vad vi behöver förändra för att skapa hållbarare och resilienta lösningar, avslutar Nicklas Tarantino.