Inom On Demand 2033 testar vi tillsammans med industrin hur lokal och behovsstyrd tillverkning kan fungera i praktiken. En viktig del av arbetet är att genomföra konkreta case där verkliga behov möter ny teknik och nya arbetssätt. Men alla case leder inte till implementering. Och det är precis där några av de viktigaste lärdomarna finns.

Ett case med stor potential

Tillsammans med Dalforsån; en legotillverkare med spets inom bearbetning och påläggsvetsning av avancerade material, undersökte vi möjligheten att lokalt återvinna höglegerat spånmaterial från produktionen. Det handlar om en restprodukt som i själva verket innehåller stora mängder värdefulla legeringselement som krom, nickel och molybden.

Potentialen är tydlig: att återföra materialet till smältprocessen i egen verksamhet eller i samarbete med regional aktör skulle kunna minska både kostnader och klimatpåverkan. Samtidigt kan de öka sin egen och samhällets resiliens genom att säkra tillgången på kritiska råvaror.

Från teori till praktik

För att förstå möjligheterna genomfördes, tillsammans med forskningsinstitutet Swerim, både beräkningar och praktiska smältförsök. Materialet analyserades och smältes under kontrollerade former i Swerims induktionsugn, där man bland annat studerade:

– hur spånet beter sig i smältan
– hur legeringselement påverkas
– vilka förluster som uppstår

Resultaten visade att materialet fungerar som insatsråvara men också att viktiga legeringselement går förlorade i processen, särskilt kisel, mangan och krom. En central utmaning är att spånets låga densitet och stora yta gör att det lätt oxiderar och bildar slagg istället för att integreras i smältan.

Varför gick det inte vidare?

Trots den tekniska potentialen valde man att inte gå vidare i detta skede. Det handlar inte om att lösningen inte fungerar utan om att steget till industriell tillämpning och uppskalning fortfarande är stort.

För att nå dit krävs bland annat:

– ytterligare bearbetning av materialet (t.ex. brikettering)
– tester i större skala
– bättre kontroll över föroreningar som olja och kylvätskor
– tydligare ekonomi i hela kedjan

Med andra ord: tekniken finns, men systemet runt omkring behöver utvecklas.

Lärdomar som tar oss vidare

Och det är här värdet i caset verkligen ligger.

För projektet:
– Vi har fått en konkret förståelse för var i värdekedjan utmaningarna finns
– Vi ser tydligare vilka steg som krävs för att bygga en fungerande systemlösning
– Insikterna tas direkt med in i utvecklingen av vår systemdemonstrator

– Samarbetet med Swerim har gett tillgång till testmiljöer och materialkompetens som är avgörande för att kunna utvärdera den här typen av case.

För företaget:
– Ökad förståelse för potentialen i det egna restmaterialet
– Kunskap om vad som krävs för att möjliggöra återvinning i praktiken
– Ett bättre beslutsunderlag för framtida satsningar

En del av något större

För att nå målet om lokal och hållbar tillverkning av kritiska reservdelar räcker det inte att tekniken fungerar i labbmiljö. Vi behöver förstå hela kedjan, från material och processer till ekonomi och logistik. Det är just därför vi gör de här casen. Inte bara för att hitta lösningar utan för att förstå vad som krävs för att de ska fungera på riktigt.

Vill du testa ett eget case?

Vi fortsätter att arbeta tillsammans med industrin för att identifiera nya möjligheter. Har du ett material, en komponent eller ett behov du vill utforska tillsammans med oss – hör av dig!